Другие области использования деформирующего резания

1 - Получение резьб на меди

Заключается в однопроходном подрезании слоя материала и перераспределении резцом материала впадин резьбы в объем выступов.

Основные преимущества по сравнению с нарезанием резьбы накаткой или выдавливанием

• резьба нарезается простым инструментом в виде резца
• возможность получения резьб на тонкостенных трубных заготовках

Основные преимущества по сравнению с нарезанием резьбы резцом

• однопроходность обработки
• практически отсутствие отходов материала
• высокое качество поверхности резьбы
• возможность получения резьб на трубах с высотой профиля большей толщины стенки трубы
• не требуются смазывающе-охлаждающие жидкости

2 - Чистовая обработка высокопластичных (медь, свинец и др.) и высокоэластичных (резина, полиуретан и др.) материалов или нежестких деталей

Обеспечивается высокая чистота поверхности, отсутствие заусенцев на выходе, минимальный нагрев, силы резания и толщина нагартованного слоя.

3 - Проницаемые пластины направленного вдува

Могут быть использованы в системах завесного охлаждения или дефлекторов потока
Статья "The Hydraulic Characteristics of Porous Materials for a System of Transpiration Cooling"

4 - Визуализация макроструктуры материала

Основана на проявлении границ зерен при формировании микрооребрения методом ДР.

5 - Деформационное упрочнение

Заключается в создании оребрения с нулевой шириной межреберного зазора. Обеспечивается повышение твердости поверхностного слоя в 1,5...2,0 раза, на глубину до единиц миллиметра. В отличие от других видов деформационного упрочнения отсутствует экспоненциальное уменьшение твердости по толщине упрочненного слоя. Может использоваться для деталей из незакаливаемых материалов или стальных деталей больших габаритов.
Статья по деформационному упрочнению

6 - Создание подповерхностных карманов на деталях трения, в том числе закаленных, для размещения жидких смазок с капиллярным выходом на поверхность трения

7 - Перспективным является использование развитого макро- и микрорельефа, полученного методом ДР:

в качестве поглотителей СВЧ и инфракрасного излучения, механической энергии, в качестве электродов для интенсификации электрохимических реакций, геттеров, каталитических поверхностей, поверхностей транспирационного охлаждения.